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條碼知識

金蝶條碼管理系統解決方案

2020-07-12

一、 項目背景

為了響應國家提升產品質量安全號召,廣州邁維致力于可追溯條碼管理系統研究,我們有專業的技術團隊和優質的售后服務,可為企業提供一系列完整的服務,讓用戶多途徑快速查詢產品真偽,加強企業對產品的流通領域管理,快速準確了解產品的倉庫數量,及時處理問題產品,掌握下游各級經營狀況,降低企業物流成本,掌握產品實時流向,有效防止產品竄貨現象,快速凍結和召回問題產品。產品可追溯系統已廣泛應用于各個行業,它其實是一種可以對產品進行不定向追蹤的生產控制系統,應用于各種類型的生產過程和生產控制,可快速追溯到產品的具體零件,生產過程以及具體控制參數,對當前制造過程進行嚴密控制,方便對產品合格性的檢測以及對問題產品可追溯。

二、客戶現狀與需求

1.基于獨立的條碼管理系統,實現生碼賦碼,并關聯金蝶實現對原材料出入庫、成品出入庫、委外加工單、其他出入庫、盤點等的條碼信息化管理。

2.金蝶具備財務、供應鏈(沒有批號管理庫位管理)、生產訂單管理。

3.需要實現先進先出管理規則,防物料呆滯功能,庫位管理等功能。

4.委外加工,倉庫根據訂單多分發物料,加工完畢需要把剩余物料調回倉庫。

5.生產部門領用物料生產,倉庫部門對部分原料采用進一法分發原料,生產完需要把剩余物料調回倉庫。

6.以條碼為媒介,實現倉庫出入庫與盤點、產品質量追蹤管理。

三、條碼管理系統特點

條碼追溯系統,其核心就是采用PDA采集條碼信息,關聯ERP 管理系統,通過無線網絡同步所有相關信息,支持可逆的追溯流程。

1. 快速盤點

采用創建盤點計劃,下載盤點任務等方式,取代傳統的依靠人工盤點耗時耗力的盤點模式。

優點:通過手持PDA,下載盤點任務,掃描條碼盤點,自動賬實核銷,更新庫存,提高了盤點的效率,同時節省了財務對賬的時間。

2. 靈活制造過程

自定義編碼原則,不同的產品,不同的物料,建立一套完整且靈活的編碼系統。

優點:系統對原材料、半成品、成品等進行賦碼,根據內部人員編碼的規則進行自定義,便于在日常生產過程中,能夠快速辨別出產品的信息。

3.可追溯性

原材料入庫,系統賦碼,打碼,貼碼,掃描入庫,生成入庫單,對應的哪些物料。原材料委外加工,加工完畢之后進行打碼貼碼。半成品入庫,對應相關信息。實現先進先出的功能,需要對原材料入庫進行綁定,在系統中可以查詢到所有原材料對于的入庫時間,優先選擇更早入庫的批次。產品出庫,自動關聯銷售出庫單,同時起到比對的作用,如果出庫的產品信息不同,就會提示報警的界面。對于返工產品,直接掃描編號,可追溯到所有關聯的物料。

優點:系統以條碼為工具、控制為要領、追溯為目的借助軟件平臺將原材料,半成品,成品等制造要素加以整合,減少人為差錯,提高操作人員錄入的準確性,提高了工作效率,為產品的數據統計及查詢提供準確且詳細的數據資料,讓企業可以快速響應客戶的需求。

 4. 安全性

條碼追溯系統依靠金蝶ERP的數據,操作人員的權限設置與金蝶ERP是同步的,無法篡改任何信息,同時條碼追溯系統通過Web Service與服務器連接,提高系統數據的安全性。

、可行性分析

條碼追溯系統貫穿整個工廠所有工作流程,為供應鏈提供質的改造,實現數據實時上傳,信息化管理。同時對ERP進行二次開發,同步數據庫信息,報表自動生成,取代了人工的輸入,提高了效率和準確率。條碼追溯系統依靠條碼作為媒介,自定義條碼的編碼規則,掃描條碼進行出入庫管理,調撥管理,盤點管理,通過無線網絡傳輸,實現數據的及時更新,管理者對生產進度與情況實時監控,確保生產有序不亂順利進行。同時,對返工產品可以進一步追溯,通過掃描批號或者輸入產品上的編號,可以查詢整批產品所有零部件相關信息。信息技術的運用已成社會發展主流,以往的人工作業效率低,且出錯率高導致企業內部溝通不暢,信息滯后,很難為企業做出有效的決策參考,缺少及時準確有效的信息,企業發展停滯不前。采用現代化的手段,利用條碼追溯系統,提高企業工作效率。極大地提高企業管理的效率,使企業走向科學化、正規化管理,在日益激烈的競爭中立于不敗之地。


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